refik.in.ua 1 2 3 ... 9 10

Ориентировочные концентрации в массовых выбросах для основных типов котлоагрегатов

малой производительности


#G0Марка котла


Топливо


Фактическая

нагрузка, т/ч


Концентрация, г/м








SO





CO


ДКВР-6,5


Уголь


6


0,12


0,06


0,4




Мазут


6


0,7


0,05


-


ДКВР-10


Газ


10


-


0,1


-




"


5




0,005


0,34


"Бабкок-Вилькокс"


Сланцевое масло

14


0,6


0,068


-


ДКВР-20


Газ


20


-


0,065


0,6




"


16


-


0,06


-




"


18


-


0,04


0,4




"


17


-


0,045


0,4




"


18


-


0,05


0


Е-25


"


20


-


0,08


-


ГМ-50


"


50


-


0,1


0,2


В табл.3.2 приведены ориентировочные концентрации SО и NО в отходящих газах 20 типов средней и высокой производительности котлоагрегатов, работающих с различными нагрузками на твердом, жидком и газообразном топливе.

Таблица 3.2

Ориентировочные концентрации SO (числитель) и NО (знаменатель) в выбросах для котлоагрегатов средней и высокой производительности


#G0

Нагрузка, т/ч,






Тип, марка агрегата

номинальная


фактическая

Топливо


Концентрация, г/м

ТГМП-114


1000


1000


Мазут


2,45/0,683




1000


925


"


2,20/0,58




1000


490


"


2,30/0,15


ПК-41


1050


1050


"


2,10/0,46




1050

525


"


1,90/0,21


ТГМП-324


1000


1000


"


2,20/0,68




1000


875


"


2,20/0,60


ТГМП-114


1000


1000


"


2,10/0,44




1000


875


"


2,10/0,33


ТПП-110


950


950


Уголь


0,50/0,50


ПК-33


640


280


Газ


-/0,15


ТГМ-96/Б


480


480




-/0,19


ТГМ-94


450


450


Мазут


2,25/0,33

"


450


410


"


2,25/0,19


"


450


225


"


2,10/0,11


ТГМ-84


420


400


"


2,10/0,21


"


420


330


"


2,10/0,20


"


420


250


"


1,70/0,16


БКЗ-320


320

300


Уголь+газ

0,57/0,40




320


250


Газ


-/0,15


ТП-240


240


210

Уголь


0,50/0,23


ТП-230


230


170


Газ

-/0,14




230


140


"


-/0,14


БКЗ-220


220


210


"


-/0,25


60-70П


220


220


"


-/0,14


"


220


170


Уголь


6/0,24


БКЗ-220


220


200


Газ


-/0,24


ТП-80


420


410


"


-/0,29

"Венсон"


175


155

Мазут


-/0,13


ТП-170


170


136

"


-/0,12


БКЗ-160


160


150

Газ


-/0,12


"Бютнер"

120


110


Мазут


-/0,12




Для энергетических котлов выделение газообразных вредных веществ зависит от загрузки котла, а также от вида используемого топлива.
На черт.3.1 приведены эмпирические зависимости концентрации NО от нагрузки котлоагрегата. В диапазоне нагрузок пара от 200 до 600 т/ч концентрация NО в отходящих газах котлоагрегатов, работающих на угле, в 1,5 раза превышает концентрацию NО для котлов, работающих на мазуте или газе, использование природного газа приводит к уменьшению концентрации NО по сравнению с использованием мазута. Однако такой вывод относится лишь к довольно узкому диапазону нагрузок 150-400 т/ч.

Черт.3.1. Зависимость концентрации NO от паропроизводительности котлоагрегатов для газа (1), мазута (2) и угля (3)

Экспериментальные зависимости концентраций NO и СО от паропроизводительности котлоагрегата и избытка воздуха приведены на черт.3.2 и 3.3.

Черт.3.2. Зависимость концентрации NO в отходящих газах котлоагрегата ТГМП-114,

работающего на мазуте, от паропроизводительности

Черт.3.3. Зависимость концентраций NO и СО от избытка воздуха

3.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

3.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ИЗА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Традиционная технология металлургического производства включает в себя коксохимическое, агломерационное, доменное, шлакоперерабатывающее и сталеплавильное производства.
Коксохимическое производство предназначено для получения кокса путем разложения угля без доступа воздуха.

В табл.3.3 приведены ориентировочные значения выбросов основных компонентов от источников коксохимического производства [9].


Таблица 3.3

Ориентировочные значения выбросов ЗВ от ИЗА коксохимического производства, г/с


#G0Стадия процесса и источник выделения

Особенности технологического процесса















NO


СО


HS


БП


Прочие


Загрузка печей


Обычная загрузка


1


5,0


2,5


0,12


13,6




Бездымная загрузка


-


0,3


0,1


0,006


0,7


Выдача кокса из печей




-


1,8


-


614


8


Тушение кокса

Мокрое тушение фенольной водой



-


-


1,3


1,9


4


Дымовые трубы коксовых печей при отоплении их доменным газом




20


310


-


-


-




В технологии подготовки железнорудного сырья существует два варианта производства: агломерационное и производство окатышей.
При агломерации мелкие частицы оксида железа стекают в более крупные куски для удобства подачи в доменную печь. Обожженный доломит и известняк смешивают с коксовой смесью и оксидами железа, а затем подают на горизонтальный конвейер агломерационной установки. Смесь проходит под тягой, которая протягивает воздух через слой материала. Здесь же поддерживается горение. К моменту выгрузки, когда агломерационный слой достигает конца конвейера, фронт пламени проходит сквозь весь слой материала.
Ориентировочные значения массовых выбросов от ИЗА агломерационной фабрики и производства окатышей приведены в табл.3.4.

Таблица 3.4

Ориентировочные значения массовых выбросов

от ИЗА агломерационной фабрики (числитель) и

производства окатышей (знаменатель), г/с


#G0Вещество


Пыль


SO

СО


NO

Выброс

770/570


450/450


1200/110


30/20




При производстве чугуна в доменных печах ЗВ поступают в атмосферу как от неорганизованных (бункерная эстакада, межкамерное пространство, литейный двор), так и организованных (дымовые трубы воздухоподогревателей) ИЗА. В табл.3.5 приведены ориентировочные значения выбросов oт основных ИЗА доменного производства.

Таблица 3.5

Ориентировочные значения выбросов доменного производства, г/с


#G0Источник выделения


Пыль


СО


NO


Верх бункерной эстакады


1


-


-


Межкамерное пространство


4


15


-


Литейный двор


6


9


-


Воздухоподогреватель


250


6


6




Сталеплавильное производство характеризуется уменьшением производства мартеновской и увеличением производства конвертерной и электротехнической сталей.

Мартеновские газы от печей, работающих без продувки ванны кислородом, как правило, не очищают. В этих газах периодически из-за неровностей хода плавки может появляться СО. Присутствует большое количество NО. Ориентировочные значения выбросов мартеновского производства и конвертера объемом 180 т приведены в табл.3.6.


Таблица 3.6

Ориентировочные значения выбросов мартеновского и конвертерного производств, г/с


#G0Производство


Пыль


SO


NO


Мартеновская печь


12,5


3


25


Конвертер


4,8/0,9


1,7/1,2


4,5/1,8



Примечание. Числитель - конвертер с дожиганием СО в печи; знаменатель - без дожигания СО, но со 100%-м дожиганием СО на свече.





Переход на конвертерное производство является благоприятным, так как выбросы NO наблюдаются лишь в процессе подтопки и в небольшом количестве при сжигании газа на свече.

3.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ИЗА ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

(производство меди и алюминия)

Отрасль цветной металлургии включает в себя производство алюминия, свинца, цинка, меди, никеля, олова, сурьмы, ртути и т.д. Основными и самыми объемными производствами цветной металлургии являются медная и алюминиевая промышленности.
Алюминий производят методом рафинирования боксита до оксида алюминия (глинозема) с восстановлением оксида алюминия в электролизерах для отделения кислорода от металлического алюминия [16].

Основными источниками выделения ЗВ на алюминиевых заводах, использующих электролизеры с предварительно спеченными анодами, являются печи для спекания углерода и электролизные ванны [7]. Отходящие газы от печей для спекания электродов могут содержать до 1000 мг/м сконденсированных углеводородов и до 100 мг/м соединений фтора.
При получении алюминия электролизным путем газы, выделяющиеся из ванн, содержат газообразные примеси - HF, СО, сернистый газ, смолистые вещества, концентрация которых зависит от типа электролизера, вида анодов, способа загрузки глинозема, режима работы электролизных ванн, состава электролита и т.д. Содержание ЗВ в газах, отходящих от электролизеров, приведено в табл.3.7.

Таблица 3.7


<< предыдущая страница   следующая страница >>