refik.in.ua 1










Содержание







Часть 1: Картина Ссылки


  • Автомобильные шины (PFU) с истекшим сроком использования


Часть 2: Проект PLATINUM RECYCLING

Структурные амбиции и принципы Проекта


Производственная установка и ее расположение


Технология PLATINUM RECYCLING


Описание Установки


Возможности Установки


Персонал, служащие


Производственный процесс


Энергетический и Экологический баланс процесса


Безопасность и защита окружающей среды


Автомобильные покрышки, бывшие в употреблении (PFU) создают

серьезную экологическую проблему и одновременно это реальная

возможность инвестировать




В Европейском содружестве каждый год собирают приблизительно 3.250.000 тонн в год

автомобильных покрышек б.у

В Италии каждый год выбрасывают приблизительно 400.000 тонн автомобильных покрышек,


50% которых уничтожают


Принимая во внимание такую особенность материала, как эластичность, что делают сложным

уничтожение данной продукции, без использования специальных процессов обработки.


Появляется необходимость создания специального оборудования, которое

способно переработать и уничтожить данные автомобильные покрышки.





Целью проекта PLATINUM RECYCLING является, предоставление возможности решения данной

экологической проблемы переработки автомобильных покрышек б.у., используя огромные возможности,

получаемые в результате переработки покрышек.





Существует два основных принципа проекта:


Инновационная технология

-процесс переработки автомобильных покрышек б.у по технологии PLATINUM RECYCLING, в

настоящий момент является одной из самых лучших технологий в мире.





Продажа материалов полученных в результате процесса переработки автомобильных покрышек б.у по

технологии PLATINUM RECYCLING, дает высокий экономический и финансовый результат.





Установка PLATINUM RECYCLING осуществляет процесс разложения автомобильных покрышек б.у. с целью

создания новых материалов предназначенных для продажи.






В результате процесса разложения использованных автомобильных покрышек, получаются следующие элементы:

сталь;

углерод;

синоил (жидкое горючее масло)

сингаз (углеводород в виде газа)


из 1 тонны переработанных покрышек производится 180 кг стали, 200 кг углерода, 380 кг синоила и 700 м3 сингаза.


Данная продукция применяется в нефтехимической и металлургической индустрии с дальнейшим городским или

промышленным использованием

сингаз используется в подобных производственных процессах как горючее для производства электроэнергии


расположение установки предусмотрена в области Турина, в г.Ивреа (Италия), данная местность расположена в 5 км

от центра города, и в 500 метрах от главной дороги вблизи выезда с автострады.

Территория необходимая для установки - 5-6000 м2.





Установка PLATINUM использует более современную технологию, специально разработанную для

переработки бывших в употреблении покрышек




Установка PLATINUM гарантирует полимерное разрушение (деполимизацию) покрышек б.у,,

которое происходит через подогрев до высоких температур (выще 300С) контролируемых атмосфер

(вакуумный автоклав - autoclave)



В данных условиях длинные цепи эластомера соединенного с углеродами и другими составляющими,

образующими резину, трансформируются из полимеров в твердое состояние парами мономеров, которые

конденсируют для дробной и раздельной дистилляции:


В жидкой фазе: Синоил: смесь углеводорода в жидком состоянии с низким содержанием серы;

В газовой фазе не кондинсируемый: Сингаз, состоящий главным образом из водорода, метана и

монооксида углерода.





Определение рабочих условий гарантируется электронным контролером

и качеством используемых материалов и компонентов.


Отличительной чертой установки PLATINUM RECYCLING являются передовые технологии, приятного

вида архитектура, надежность, качество..







Краткое описание, установка состоит из:

Осветительное оборудование для работы ночью

Оборудование для обработки дождевой воды

Система взвешивания машин

Доки слива, передвижение и отставка в резерв покрышек б.у

Автоматическая система загрузки покрышек

Батарея автоклав с цикличными операциями

Дистилляция

Аварийный фонарик

Бак для накопления синоила

Система слива твердых остатков


Сито для просеивания твердых остатков

Контейнер для хранения стали

Хранилище для пироуглерода

Газогенератор с форсажной камерой для остановки

Сухая дистилляция

Стиральный scrubber (скребок) и очистка от дыма

Хранилище для углерода

Котел с турбогенератором переменного тока

Оборудование по противопожарной защите





Производственный потенциал установки PLATINUM RECYCLING достигает мощности переработки 43.200 тонн /год





Количество реакторов (автоклавов) : 24


Максимальный потенциал цикла разложения: 3000 кг на каждый автоклав


Длительность цикла: 8 часов


Максимальные возможности установки: 144 тонн / день при работе в 2 смены


Рабочие дни в году: 300


Максимальное количество переработанных покрышек: 43.200 тонн/год





Рабочий персонал установки PLATINUM RECYCLING это высококвалифицированные сотрудники, подготовленные для эффективного управления производственным процессом






Для управления установкой необходим следующий персонал:



Директор предприятия


2 техника для взвешивания машин, заполнения бланков и т.д


3 административных служащих


1 начальник смены, ответственный за работу и использование оборудования


8 рабочих в смене для передвижения и погрузки покрышек в автоклав, на слив и разделение твердых остатков


Общее количество задействованных людей: 23 человека





Производственный процесс прошел, приемочные испытания и оптимизирован, это результат улучшений выявленных в процессе работы.






Покрышки будут разгружаться с машин в специально

подготовленные помещения «в резерве» оборудованные доками

и подвижным полом;

Покрышки предназначенные для разложения, передаются по

специальному конвейеру, на систему взвешивания и автоматически

загружаются в автоклав;

В результате процесса деполимеризации подпитываемого энергией

исходящей из резины, выход экстрактов смеси газа и паров

углеводорода вместе с жидкими микро частицами, отправляется в

дистиллятор для отделения жидкого углеводорода от газа полученного

в результате синтеза.

Мазут фильтруется, собирается в стальные баки и идет на продажу,

сингаз временно складируется в специальный бак, который действует

как буфер для регулировки потока в камеру сгорания. В случае

избыточного давления в баке включается сигнал о помощи и автоматически


прерываются все действующие процессы деполимеризации.

В конце процесса, который длиться приблизительно 8 часов, на дне

автоклава остаются углеродистые остатки и стальные струны

каркаса шин.

Необходимо время для понижения внутренней температуры, внутри

автоклава заливается вода таким образом, чтобы все остатки были

охлаждены до необходимой температуры и не формировали пыль

во время слива;

После полного охлаждения автоклав открывается и из него Параллельно с процессом деполимеризации

автоматически выливаются остатки в специальный бункер и посредством происходит трансформация пироуглерода в

специального конвейера передаются на вибросито для отделения из стали активированный уголь посредством тепла,

пиролитического углерода (пирографит). полученного в результате горения сингаза.

После полного разделения стальные струны скручивают и помещают в Активированный уголь, произведен таким

специальные ящики, пироуглерод высыхает и складируется в специальном образом, что имеет широкую внутреннюю

хранилище. поверхность500-1500 м2/г, это делает его

идеальным для впитывания органичных и галлогенированных составляющих.

Активированный уголь широко используется в обработке воды и очистки газа.

Энергетический баланс установки – позитивный, т.к необходимая для процесса энергия деполимеризации подучается в результате процесса разложения автомобильных покрышек.






На каждый цикл приблизительно 3000 кг покрышек, на каждый автоклав потребление 19-20 kWh электроэнергии



Обслуживание и контроль над процессом;

Добыча пара


Предполагаемая тепловая мощность 7.700 Kcal/kg от одной покрышки:


На каждый цикл уходит 26,8 МW/h тепла и приходит 25,8 МW/h тепла


-12,8 из синоила

-9 из сингаза

-4 из пироуглерода


Благоприятствует экологическому балансу, так как деполимеризация покрышек не оставляет отходов и выбросов в атмосферу паров от горения сингаза, прежде чем выпускаются в атмосферу, все пары очищаются в скруббере.




Установка не воздействует вредно на окружающую среду, не выделяет неприятных запахов, не шумит, не вибрирует, не выделяет пыль, а также работа на установке соответствует всем нормам здравоохранения рабочего места.





Каждая фаза процесса полностью контролируется и регистрируются компьютером, который работает автоматически снимая показатели безопасности в случае аномальных воздействий


Данные о производстве контролируются управлением на местах каждый день, анализируются конструктором с отдалённым контролем с целью проверки отдачи работы программы установки


Условия работы вакуума и при низкой температуре исключают выход неприятных запахов и исключают возможность взрыва;

Территория установки деполимеризации, а также резервные помещения оснащены осветительными башнями и снимаются телекамерами.



Территория для резервного хранения покрышек закрыта и оснащена специальным противопожарным оборудованием








Уполномоченный представитель компании


в Украине и странах СНГ


Богатырев Виталий Борисович тел. + 38 093 154 61 84

+ 38 067 466 41 58


Email:bogatiriov1958@rambler.ru

b.vitaliy@platinum-invests.eu